الفرق بين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن والباردة

ما هو الفرق بين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن والأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد؟هل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العادية هي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن؟
معظم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد تكون ذات عيار صغير، ومعظم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن تكون ذات عيار كبير.دقة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أعلى من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن، والسعر أيضًا أعلى من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن.
نظرًا لعمليات الإنتاج المختلفة، يتم تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على الساخن (مبثوقة) وأنابيب فولاذية غير ملحومة مسحوبة على البارد (مدلفنة).تنقسم الأنابيب المسحوبة على البارد (المدرفلة) إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات شكل خاص.
1) الاستخدامات المختلفة تنقسم الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن إلى أنابيب فولاذية عادية، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب فولاذية من سبائك، وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ، وأنابيب تكسير الزيت، وأنابيب فولاذية جيولوجية وغيرها.أنابيب الصلب..تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى أنابيب فولاذية عادية، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب فولاذية من سبائك، وأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنابيب تكسير الزيت، وأنابيب فولاذية أخرى وأنابيب كربون..أنابيب فولاذية مزدوجة الجدران، مصنوعة من سبائك، أنابيب فولاذية رقيقة الجدران، أنابيب فولاذية.
2) القطر الخارجي للأحجام المختلفة للأنابيب غير الملحومة المشكلة على الساخن عادة ما يكون أكثر من 32mm، وسمك الجدار هو 2.5-75mm.يمكن أن يصل قطر الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى 6 مم، ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم.يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنبوب ذي الجدران الرقيقة إلى 5 مم، وسمك الجدار أقل من 0.25 مم.الدرفلة على البارد لديها دقة أبعاد أعلى من الدرفلة على الساخن.
3) الاختلافات في العملية 1. يمكن أن يسمح مقطع الفولاذ المدلفن على البارد بالانحناء المحلي للقسم، والذي يمكنه الاستفادة الكاملة من قدرة التحمل لقضيب الفولاذ المنحني، في حين أن مقطع الفولاذ المدلفن على الساخن لا يسمح بالانتفاخ المحلي للقسم..
2. تختلف أسباب حدوث الضغوط المتبقية في المنتجات المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد، وبالتالي فإن التوزيع على القسم مختلف تمامًا أيضًا.إن توزيع الضغوط المتبقية في المقطع العرضي للفولاذ ذي الجدران الرقيقة المشكلة على البارد يكون منحني الأضلاع، وتوزيع الضغوط المتبقية في المقطع العرضي للفولاذ المدرفل على الساخن أو الملحوم يشبه الفيلم.
3. الصلابة الالتوائية الحرة للفولاذ المدلفن على الساخن أعلى من الفولاذ المدلفن على البارد، وبالتالي فإن الأداء الالتوائي للفولاذ المدرفل على الساخن أفضل من أداء الفولاذ المدلفن على البارد.
4) مزايا وعيوب مختلفة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد عبارة عن صفائح فولاذية أو شرائح فولاذية يتم معالجتها إلى أنواع مختلفة من الفولاذ عن طريق السحب على البارد، والثني على البارد، والسحب على البارد، وما إلى ذلك في درجة حرارة الغرفة.
المزايا: سرعة صب سريعة، إنتاجية عالية، عدم حدوث ضرر للطلاء، القدرة على إنتاج أشكال مقطعية مختلفة وفقًا لاحتياجات ظروف الاستخدام؛يمكن أن يسبب الدرفلة على البارد تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي زيادة قوة الخضوع.فُولاَذ.
العيوب: 1. على الرغم من عدم وجود انكماش لدن بالحرارة أثناء عملية التشكيل، إلا أنه لا تزال هناك ضغوط متبقية في القسم، مما يؤثر حتمًا على خصائص الإبزيم العامة والمحلية للصلب 2. نمط الفولاذ المدرفل على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح، وهو ما يجعل صلابة القسم لتحرير الالتواء منخفضة نسبيًا.من السهل الالتواء عند الانحناء، وسهل الانحناء والانحناء عند الضغط، ولها مقاومة الالتواء ضعيفة. 3. سمك جدار صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد صغير، وزوايا وصل الصفائح ليست سميكة، وبالتالي القدرة على الصمود الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.
الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن هي أنابيب غير ملحومة مدلفنة على البارد.يتم دحرجة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد تحت درجة حرارة إعادة البلورة، في حين يتم دحرجة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن فوق درجة حرارة إعادة البلورة.
المزايا: يمكنها تدمير هيكل الصب للسبائك الفولاذية، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة العيوب الهيكلية، وجعل الهيكل الفولاذي مدمجًا، وتحسين الخواص الميكانيكية.وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه الدرفلة، بحيث يتوقف الفولاذ عن أن يكون متناحيًا إلى حد ما؛يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والقابلية للتفتيت الناتجة أثناء الصب عند درجة حرارة عالية وضغط مرتفع.
العيوب: 1. بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد، وكذلك السيليكات) داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة وتصفيح (طبقة بينية).يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير في اتجاه السُمك، وقد يحدث كسر بين الصفائح عندما ينكمش اللحام.غالبًا ما يصل التشوه المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف تشوه قوة الخضوع، وهو أكبر بكثير من التشوه الناتج عن الحمل؛
2. الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتساوي.الإجهاد المتبقي هو إجهاد داخلي ذاتي التوازن دون قوة خارجية.يوجد هذا الإجهاد المتبقي في مقاطع الفولاذ المدرفلة على الساخن ذات المقاطع العرضية المختلفة.كقاعدة عامة، كلما زاد حجم المقطع العرضي للملف الفولاذي، زاد الضغط المتبقي.على الرغم من أن الإجهاد المتبقي هو ذاتي التوازن، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء مكونات الفولاذ تحت تأثير قوة خارجية.على سبيل المثال، يمكن أن يؤثر سلبًا على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب.
3. ليس من السهل التحكم في سمك وعرض الجانب للفولاذ المدرفل على الساخن.نحن على دراية بالتمدد الحراري والانكماش.لأنه في البداية، حتى لو كان الطول والسمك متوافقين مع المعيار، سيكون هناك اختلاف سلبي معين بعد التبريد النهائي.كلما كان الفرق السلبي أكبر، كلما كان السمك أكثر سمكًا وكان الأداء أكثر وضوحًا.