SS 304 مورد أنبوب ملفوف من الفولاذ المقاوم للصدأ و316 غير ملحوم في الصين

نظرًا لأن ضغوط السوق تجبر مصنعي الأنابيب وخطوط الأنابيب على إيجاد طرق لزيادة الإنتاجية مع تلبية معايير الجودة الصارمة، فإن اختيار أفضل طرق التحكم وأنظمة الدعم أصبح أكثر أهمية من أي وقت مضى.في حين أن العديد من الشركات المصنعة للأنابيب والأنابيب تعتمد على الفحص النهائي، إلا أن الشركات المصنعة في كثير من الحالات تقوم باختبار مبكر في عملية التصنيع للكشف عن عيوب المواد أو التصنيع مبكرًا.وهذا لا يقلل من النفايات فحسب، بل يقلل أيضًا من التكاليف المرتبطة بالتخلص من المواد المعيبة.يؤدي هذا النهج في النهاية إلى زيادة الربحية.ولهذه الأسباب، فإن إضافة نظام الاختبار غير المدمر (NDT) إلى المصنع أمر منطقي من الناحية الاقتصادية.

تحدد العديد من العوامل - نوع المادة، والقطر، وسمك الجدار، وسرعة المعالجة، ولحام الأنابيب أو طريقة التشكيل - أفضل اختبار.تؤثر هذه العوامل أيضًا على اختيار خصائص طريقة التحكم المستخدمة.
يستخدم اختبار التيار الدوامي (ET) في العديد من تطبيقات الأنابيب.يعد هذا اختبارًا غير مكلف نسبيًا ويمكن استخدامه في خطوط الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، والتي يصل سمك جدارها عادةً إلى 0.250 بوصة.إنها مناسبة لكل من المواد المغناطيسية وغير المغناطيسية.
تنقسم أجهزة الاستشعار أو ملفات الاختبار إلى فئتين رئيسيتين: الحلقي والعرضي.تقوم الملفات المحيطية بفحص المقطع العرضي الكامل للأنبوب، بينما تقوم الملفات العرضية بفحص منطقة اللحام فقط.
تكتشف بكرات التغليف العيوب عبر الشريط الوارد بالكامل، وليس فقط منطقة اللحام، وهي بشكل عام أكثر فعالية في فحص الأحجام التي يقل قطرها عن 2 بوصة.كما أنها تتسامح مع إزاحة منطقة اللحام.العيب الرئيسي هو أن تمرير شريط التغذية عبر مطحنة الدرفلة يتطلب خطوات إضافية وعناية خاصة قبل أن يمر عبر بكرات الاختبار.أيضًا، إذا كان ملف الاختبار محكمًا بالنسبة للقطر، فقد يؤدي اللحام السيئ إلى انقسام الأنبوب، مما يؤدي إلى تلف ملف الاختبار.
تفحص المنعطفات العرضية جزءًا صغيرًا من محيط الأنبوب.في التطبيقات ذات القطر الكبير، غالبًا ما يعطي استخدام الملفات العرضية بدلاً من الملفات الملتوية نسبة إشارة إلى ضوضاء أفضل (مقياس لقوة إشارة الاختبار مقابل إشارة ثابتة في الخلفية).كما أن الملفات العرضية لا تتطلب خيوطًا ومن السهل معايرتها خارج المصنع.الجانب السلبي هو أنهم يتحققون فقط من نقاط اللحام.مناسبة للأنابيب ذات القطر الكبير، ويمكن استخدامها أيضًا للأنابيب الأصغر إذا تم التحكم في موضع اللحام جيدًا.
يمكن اختبار الملفات من أي نوع بحثًا عن فترات انقطاع متقطعة.فحص العيوب، المعروف أيضًا باسم فحص الصفر أو فحص الفرق، يقارن بشكل مستمر اللحام بالأجزاء المجاورة من المعدن الأساسي ويكون حساسًا للتغيرات الصغيرة الناتجة عن الانقطاعات.مثالية لاكتشاف العيوب القصيرة مثل الثقوب أو اللحامات المفقودة، وهي الطريقة الأساسية المستخدمة في معظم تطبيقات الدرفلة.
أما الاختبار الثاني، وهو الطريقة المطلقة، فيكشف عن عيوب الإسهاب.يتطلب هذا الشكل الأبسط من ET من المشغل موازنة النظام إلكترونيًا على المواد الجيدة.بالإضافة إلى اكتشاف التغيرات المستمرة الخشنة، فإنه يكتشف أيضًا التغيرات في سمك الجدار.
لا ينبغي أن يكون استخدام طريقتي ET هذه مشكلة بشكل خاص.ويمكن استخدامها في وقت واحد مع ملف اختبار واحد إذا كان الجهاز مجهزًا للقيام بذلك.
وأخيرا، الموقع الفعلي للاختبار أمر بالغ الأهمية.يمكن أن تؤثر الخصائص، مثل درجة الحرارة المحيطة واهتزازات المطحنة التي تنتقل إلى الأنبوب، على موضعه.إن وضع ملف الاختبار بجوار غرفة اللحام يمنح المشغل معلومات فورية حول عملية اللحام.ومع ذلك، قد تكون هناك حاجة إلى أجهزة استشعار مقاومة للحرارة أو تبريد إضافي.إن وضع ملف الاختبار بالقرب من نهاية المطحنة يسمح باكتشاف العيوب الناجمة عن التحجيم أو التشكيل؛ومع ذلك، فإن احتمالية الإنذارات الكاذبة أعلى لأن المستشعر يقع بالقرب من نظام القطع في هذا الموقع، حيث من المرجح أن يكتشف الاهتزازات عند النشر أو القطع.
يستخدم اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) نبضات من الطاقة الكهربائية ويحولها إلى طاقة صوتية عالية التردد.تنتقل هذه الموجات الصوتية إلى المادة قيد الاختبار من خلال وسط مثل الماء أو مبرد المطحنة.الصوت اتجاهي، ويحدد اتجاه محول الطاقة ما إذا كان النظام يبحث عن عيوب أو يقيس سمك الجدار.تقوم مجموعة من محولات الطاقة بإنشاء ملامح منطقة اللحام.لا تقتصر طريقة الموجات فوق الصوتية على سمك جدار الأنبوب.
لاستخدام عملية UT كأداة قياس، يحتاج المشغل إلى توجيه محول الطاقة بحيث يكون عموديًا على الأنبوب.تدخل الموجات الصوتية إلى القطر الخارجي للأنبوب، وترتد عن القطر الداخلي، وتعود إلى محول الطاقة.يقيس النظام وقت العبور - الوقت الذي تستغرقه موجة صوتية للانتقال من القطر الخارجي إلى القطر الداخلي - ويحول ذلك الوقت إلى قياس سمك.اعتمادًا على ظروف المطحنة، يتيح هذا الإعداد دقة قياسات سمك الجدار حتى ± 0.001 بوصة.
للكشف عن عيوب المواد، يقوم المشغل بتوجيه المستشعر بزاوية مائلة.تدخل الموجات الصوتية من القطر الخارجي، وتنتقل إلى القطر الداخلي، وتنعكس مرة أخرى إلى القطر الخارجي، وبالتالي تنتقل على طول الجدار.يؤدي عدم استواء اللحام إلى انعكاس الموجة الصوتية؛فهو يعيد بنفس الطريقة إلى المحول الذي يحولها مرة أخرى إلى طاقة كهربائية ويخلق عرضًا مرئيًا يشير إلى موقع الخلل.تمر الإشارة أيضًا عبر بوابات الخلل التي تطلق إنذارًا لإخطار المشغل، أو بدء تشغيل نظام طلاء يحدد موقع الخلل.
قد تستخدم أنظمة UT محول طاقة واحدًا (أو عدة محولات طاقة أحادية العنصر) أو مجموعة مرحلية من محولات الطاقة.
تستخدم أجهزة UT التقليدية واحدًا أو أكثر من أجهزة الاستشعار ذات العنصر الواحد.يعتمد عدد المجسات على طول العيب المتوقع وسرعة الخط ومتطلبات الاختبار الأخرى.
يستخدم محلل الموجات فوق الصوتية للمصفوفة المرحلية عدة عناصر محول في مبيت واحد.يقوم نظام التحكم بتوجيه الموجات الصوتية إلكترونيًا لمسح منطقة اللحام دون تغيير موضع محول الطاقة.يمكن للنظام تنفيذ أنشطة مثل اكتشاف العيوب وقياس سمك الجدار وتتبع التغييرات في تنظيف اللهب للمناطق الملحومة.يمكن إجراء أوضاع الاختبار والقياس هذه بشكل كبير في وقت واحد.من المهم أن نلاحظ أن نهج المصفوفة المرحلية يمكن أن يتحمل بعض انجراف اللحام لأن المصفوفة يمكن أن تغطي مساحة أكبر من أجهزة الاستشعار التقليدية ذات الموضع الثابت.
يتم استخدام طريقة الاختبار غير المدمرة الثالثة، وهي تسرب التدفق المغناطيسي (MFL)، لاختبار الأنابيب المغناطيسية ذات القطر الكبير والجدران السميكة.إنها مناسبة تمامًا لتطبيقات النفط والغاز.
يستخدم MFL مجالًا مغناطيسيًا قويًا للتيار المستمر يمر عبر أنبوب أو جدار أنبوب.تقترب شدة المجال المغناطيسي من التشبع الكامل، أو النقطة التي لا تؤدي عندها أي زيادة في قوة التمغنط إلى زيادة كبيرة في كثافة التدفق المغناطيسي.عندما يصطدم التدفق المغناطيسي بعيب في مادة ما، فإن التشوه الناتج في التدفق المغناطيسي يمكن أن يتسبب في تحليقها أو ظهور فقاعات على السطح.
يمكن اكتشاف فقاعات الهواء هذه باستخدام مسبار سلكي بسيط مزود بمجال مغناطيسي.كما هو الحال مع تطبيقات الاستشعار المغناطيسي الأخرى، يتطلب النظام حركة نسبية بين المادة قيد الاختبار والمسبار.يتم تحقيق هذه الحركة عن طريق تدوير مجموعة المغناطيس والمسبار حول محيط الأنبوب أو الأنبوب.لزيادة سرعة المعالجة في مثل هذه المنشآت، يتم استخدام أجهزة استشعار إضافية (مرة أخرى، صفيف) أو عدة صفائف.
يمكن لكتلة MFL الدوارة اكتشاف العيوب الطولية أو العرضية.يكمن الاختلاف في اتجاه هيكل المغنطة وتصميم المسبار.وفي كلتا الحالتين، يتولى مرشح الإشارة عملية اكتشاف العيوب والتمييز بين مواقع المعرف والإخراج الخارجي.
MFL يشبه ET ويكمل كل منهما الآخر.ET مخصص للمنتجات ذات سمك جدار أقل من 0.250″ وMFL مخصص للمنتجات ذات سمك جدار أكبر من ذلك.
إحدى مزايا MFL على UT هي قدرته على اكتشاف العيوب غير المثالية.على سبيل المثال، يمكن اكتشاف العيوب الحلزونية بسهولة باستخدام MFL.تتطلب العيوب في هذا الاتجاه المائل، على الرغم من إمكانية اكتشافها بواسطة UT، إعدادات خاصة بالزاوية المقصودة.
هل تريد معرفة المزيد عن هذا الموضوع؟لدى المصنعين وجمعية المصنعين (FMA) معلومات إضافية.يقدم المؤلفان Phil Meinzinger وWilliam Hoffmann يومًا كاملاً من المعلومات والتعليمات حول المبادئ وخيارات المعدات وإعداد واستخدام هذه الإجراءات.عُقد الاجتماع في 10 نوفمبر في مقر FMA في إلجين، إلينوي (بالقرب من شيكاغو).التسجيل مفتوح للحضور الافتراضي والشخصي.لتعلم المزيد.
تم إطلاق مجلة Tube & Pipe في عام 1990 كأول مجلة مخصصة لصناعة الأنابيب المعدنية.وحتى يومنا هذا، يظل المنشور الوحيد الذي يركز على الصناعة في أمريكا الشمالية، وأصبح المصدر الأكثر ثقة للمعلومات لمحترفي الأنابيب.
أصبح الوصول الرقمي الكامل إلى The FABRICATOR متاحًا الآن، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
يتوفر الآن الوصول الرقمي الكامل إلى The Tube & Pipe Journal، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
استمتع بإمكانية الوصول الرقمي الكامل إلى STAMPING Journal، وهي مجلة سوق ختم المعادن التي تحتوي على أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة.
الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي The Fabricator en Español متاح الآن، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
ينضم آدم هيكي من Hickey Metal Fabrication إلى البودكاست للحديث عن التنقل وتطوير التصنيع متعدد الأجيال...